DESCRIPTION
Les exploitations de grandes superficies font fasses à des problématiques spécifiques.
pourquoi ?
Surveillance et planification améliorées des systèmes et des processus industriels, entraînant une augmentation de l'efficacité opérationnelle et une réduction des coûts.
Détection et résolution améliorées des problèmes, entraînant une diminution des temps d'arrêt et une augmentation de la disponibilité des équipements.
Optimisation des performances des systèmes et des processus industriels, entraînant une augmentation de la productivité et une réduction des coûts d'exploitation.
Prévision et prévention des pannes, réduisant les coûts d'interruption de production.
Possibilité d'optimiser les paramètres de production pour réduire les coûts d'exploitation.
L'utilisation d'un Digital Twin en combinaison avec un système RTK (Real-Time Kinematic) peut améliorer considérablement la précision des modèles numériques.
RTK est un système de positionnement GPS qui utilise des corrections de phase en temps réel pour améliorer la précision des mesures de positionnement jusqu'à un centimètre ou moins. Lorsqu'il est utilisé en conjonction avec un Digital Twin, il permet de collecter des données de haute précision sur les caractéristiques physiques d'un système ou d'un processus, telles que les dimensions, les formes, les positions et les mouvements.
Il permet aussi de comprendre et de visualiser les forces invisibles .
Ces forces peuvent être des phénomènes physiques, comme la température ou la pression, ou des données de performance, comme la productivité ou les coûts d'exploitation.
Ces données peuvent ensuite être utilisées pour créer un modèle numérique précis qui reproduit les caractéristiques et les comportements du système physique.
Les avantages de cette combinaison incluent une meilleure précision des modèles numériques, une meilleure capacité à diagnostiquer les problèmes et à optimiser les performances des systèmes physiques, et une meilleure surveillance en temps réel des performances.
Après des essais à taille réelle sur un grand site d'exploitation ayant une surface de
900 000m2 le processus de LLenX s'avère cohérant avec une précision de 20 cm dans le Digital Twin.
Cela démontre que la solution LLenX est un outil performant pour les applications industrielles qui nécessitent une surveillance, une planification et une maintenance efficace des systèmes complexes.
Nous avons utilisé une combinaison de technologies de positionnement de haute précision et des technologies de mesure de haute qualité pour obtenir ces résultats.
Nous sommes convaincus que LLenX est un outil efficace pour les entreprises qui cherchent à améliorer leurs performances opérationnelle grâce à des données précises et en temps réel.